Industriële vloeistoftanks: gids voor de selectie van materiaal en coating

Een industriële vloeistoftank slaat proceswater, chemicaliën en afvalwater op, waarbij de chemie van het product het materiaal en de coating bepaalt.Ontworpen door Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.., Ltd. (Center Enamel), Glass-Fused-to-Steel (GFS) industriële tanks gebruiken een glasvormig glazuuroppervlak gesmolten bij 820-930°C om agressieve vloeistoffen te weerstaan gedurende 30-50 jaar zonder blaren.

Wat is een industriële vloeistoftank?

Een industriële vloeistoftank is een vat gebouwd voor niet-drinkbare processtromen: koelwater, reagentia, slurries en afvalwater.en temperatuurDe tank is gebouwd van 20 tot 60.000 m3 en de levensduur van de tank wordt bepaald door hoe goed de bekleding past bij het werk.

• Stroom:koeling, reagens, slurry.
• Begin:pH, slijmstoffen, temperatuur.
• Leven:- Het is door de voering gesloten.
• Bereik:20-60.000 m3.

Belangrijkste kenmerken, componenten en soorten

Industriële tanks maken gebruik van GFS-gebootteld, gelast bekleed staal, beton of FRP. GFS draagt een 0,25-0,40 mm glazuur dat is gesmolten bij 820-930 °C; gelaste tanks zijn afhankelijk van veldbekleding; beton wordt gegoten;FRP wordt gevormd voor kleine nette takenDe daken en sproeiers zijn gespecificeerd voor stoom, toegang en instrumentatie, en 8.8-klasse bouten dragen de GFS-verbindingen.

• Materiaal:GFS, gelast, beton, FRP.
• met een gewicht van niet meer dan 10 kg0.25-0.40 mm bij 820-930°C.
• Het dak:Stoom en toegangsspesificatie.
• Gelen:8.8-klasse bouten.

Toepassingen en bedrijfsomstandigheden

Een GFS-tank past bij corrosieve of schuurende stromen (pH 3-11,1-14 speciaal) voor het verven van staalEen betonnen tank is geschikt voor zware civiele doeleinden; FRP is geschikt voor kleine zuurbaden.

• Chemische stoffen:reagentia en proceswater.
• De mijne:slijpmiddel.
• Voedsel:hygiënische verplichting.
• Match:Het gaat om de chemie.

Technische redenen

Specificeer de pH van de vloeistof, de temperatuur (typisch 4 tot 60 °C) en de slijpstoffen, en stel vervolgens de DFT-coating op 0,25-0,45 mm en de shellplaat op 6 tot 40 mm. De shellplaat wordt berekend volgens AWWA D103-09 en ISO 28765,Platen geblazen tot Sa 2.5 en vakantie getest bij 1500 V. Stroom tot 500 m3/h bepaalt de grootte van de buizen en pompen, en seismische of windbelastingen worden bevestigd voor de site.

• - Ja, ja.0.25-0.45 mm DFT.
• Plaat:6-40 mm hoofd.
• Test:1500 V per m2.
• Code:AWWA D103-09, ISO 28765.

Voordelen en beperkingen

GFS geeft een inerte, bijna ondoordringbare bekleding die veldverf 30-50 jaar verslaat en snel opstaat.GFS is niet geschikt voor elk oplosmiddel of extreme pH zonder een speciale kwaliteitDeze grens wordt bevestigd in de specificaties, niet ontdekt tijdens de eerste vultijd.

• Voordeel:Inerte, snelle, 30-50 jaar.
• Voordeel:Beter dan veldverf.
• Beperking:niet alle oplosmiddelen.
• Grens:Bevestig de kwaliteit in de specificatie.

Ontwerpparameters

De onderstaande cijfers zijn de draagkrachtwaarden die een leverancier per industriële tank moet vermelden.en verbindingssysteem voordat staal wordt besteld voor een procesvloeistof.

Gids voor vergelijking en selectie

Tegenover gelast staal, beton en glasvezel wint een industriële tank van glas-gesmolten staal (GFS) op het gebied van corrosiebestendigheid en bouwsnelheid voor het bereik van 20-60.000 m3.Gebruik de tabel om de corrosiviteit van het materiaal aan te passen aan die van het product, de logistiek op het terrein, en de vereiste levensduur.

Beste praktijken: Hoe te kiezen

Stuur het vloeibare datasheet (pH, temperatuur, schuurstoffen) naar de leverancier en vraag de ISO 28765 berekening, een 1500 V vakantie test en een coating log.(Center Enamel) geeft tekeningen, NDE-records en inspectiepakketten zodat de industriële tank controleerbaar is en onder garantie staat.

• Stuur naar:vloeistofgegevensblad.
• Verplichte:ISO 28765 en 1500 V.
• Log:dikte van de coating.
• Verpakking:tekeningen plus NDE.

Specificeer de bekledingskwaliteit, de code wiskunde, en het test bewijs, en de tank dient 30-50 jaar in plaats van te falen in jaar vijf.

Vaak gestelde vragen (FAQ)

Wat is een industriële vloeistoftank?

Een vat van 20 tot 60.000 m3 voor proceswater, chemicaliën en afvalwater, waarvan de bekleding is afgestemd op de pH, temperatuur en slijpstoffen van de vloeistof voor een levensduur van 30-50 jaar.

Welk materiaal voor corrosieve vloeistoffen?

GFS-glazuur is bestand tegen pH 3-11 (1-14 speciaal); FRP is geschikt voor kleine zure baden; beton is geschikt voor zware civiele werkzaamheden.

Welke maatstaven gelden?

De gespelde schelp is ontworpen volgens AWWA D103-09 en ISO 28765, met installatiecontrole volgens ISO 9001 en ISO 45001.

Hoe wordt de bekleding geverifieerd?

Staal is opgeblazen tot Sa 2.5, wordt de coating aangebracht op 0,25-0,45 mm DFT en wordt het oppervlak getest bij 1500 V per vierkante meter.

Wat is de levensduur van het ontwerp?

Staal- en glazuurtanks leveren bij inspectie 30-50 jaar; betonnen tanks bereiken 40-60 jaar.

Kan het aangepast worden?

Materiaal, dak, coating, sproeiers en instrumenten worden per stroom en site ontworpen, met tekeningen per tank.