GFS-filtertanks voor de waterzuivering: filterschalen die langer meegaan dan de media erin

Een filter is het enige vat in een waterzuiveringsinstallatie dat zichzelf opzettelijk straft.en dan de stroom omkeert hard genoeg om het bed te vloeistoffen en gooi het gevangen vuil wegIn de gemeentelijke installaties loopt deze cyclus een of twee keer per dag. In industriële voorbehandelingsklippen kan dit om de paar uur gebeuren.de slijmblaasjes aan de waterlijnIn de eerste plaats is het de bedoeling van de Commissie om de verwerking van de gewassen in de Gemeenschap te bevorderen.

Glas-gesmolten staal verandert die storingsmodus omdat de coating geen verffilm is die op het staal zit - het is een glaslaag gesmolten met het substraat bij 820-930 graden Celsius,produceren van een chemische binding die niet onderschrijdt wanneer het gekrast wordtOntworpen door Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), zijn deze filterschalen gebouwd voor het slijpmiddel, gechloreerd,de drukcyclusrealiteit van filtratie in plaats van voor een statische opslagplicht die nooit daadwerkelijk in een filter voorkomt.

1Wat moet een filter tank schelp eigenlijk overleven?

Een filterschaal ziet vier gelijktijdige aanvallen die een zuivere waterreservoir nooit ziet: residuele desinfectie, abrasieve terugspoeling, cyclische drukbelasting,en een natte biologische film die op elk binnenste oppervlak groeitHet specifiëren van een filtervat alsof het een opslagvat was, is de meest voorkomende reden dat filterhulzen vroegtijdig falen.

• Restdesinfectiemiddel:In de gemeentelijke filters stroomafwaarts van de prechloring wordt voortdurend 0,2 tot 2,0 mg/l vrij chloor vervoerd, en bij veel installaties wordt tijdens het terugspoelen een chloorboost toegevoegd.kreten en verlies van de hechting van boven naar beneden.
• Achterwassen:Een zandbodem breidt zich uit met 30 tot 50 procent tijdens het terugwassen, en anthracite breidt zich verder uit.Dat is precies waar de slijtage meestal begint..
• Drukcyclus:Een drukfilter werkt op 2 tot 6 bar in gebruik en daalt tijdens het terugspoelen tot bijna atmosferisch.enkele honderden keren per jaar.
• Biofilm- en mediaverontreiniging:Elk interieur dat ruw wordt of vlokken krijgt, wordt een bacterieel nichegebied en een bron van vervuiling van het medium.
• Chemische reiniging:Periodieke zuur- of bijtende reiniging om ijzer, mangaan of biologische vervuiling te beheersen, drijft de pH ver buiten het bereik dat een standaard epoxysysteem comfortabel verdraagt.

2Waarom is een glazen-staal filterservice geschikt?

Glas-gesmolten met staal is een glasvormige glazuurlaag die op de stalen plaat is gesmolten bij 820-930 graden Celsius, dus de binding is metallurgisch in plaats van mechanisch.In filterdienst verwijdert dat enkele verschil de onderschrijdingsfoutmodus, overleeft het slijpmiddel en houdt de wand glad genoeg om decennia lang biofilm te weerstaan.

• Metallurgische banden:Fusie bij 820-930 graden Celsius creëert een binding gemeten bij 3450 N/cm2 bij hechtingstesten.
• Hardheid tegen slijtage:De bewerkte coating bereikt ongeveer 6,0 op de Mohs-schaal, wat harder is dan het silicazand en de anthracite die de wand doorzoeken tijdens het vloeibaar terugspoelen.
• Chemische traagheid:Het gebakken glasoppervlak is inert voor het vrijmaken van chloor, chloramine en de zuur- of bijtende reinigingsmethoden die worden gebruikt om ijzerverontreinigde of biologisch verontreinigde lagen te herstellen.met 1 tot en met 14 beschikbaar op speciale specificaties.
• Hydraulisch gladde wand:Een glad, niet-poreus binnenste oppervlak met een ruwheid die ver onder die van verouderde epoxy ligt, vermindert de verankering van de biofilm en helpt het bed tijdens het onderhoud schoon af te drenen.
• Geen mediakontaminatie:Aangezien de coating geen krijt of vlokken vormt, bestaat er geen risico dat coatingfragmenten in het filterbed migreren en de levensduur van de media verkorten.

3. Hoe moet een GFS-filtershell worden gespecificeerd?

De schaal is slechts de helft van het filter. De diepte van het bed, het vrije bord, het type onderafvoer en de indeling van het mondstuk moeten worden vastgesteld voordat de platen worden gerold,omdat doorbraken in een gesmolten plaat worden gevormd onder fabriekscontroleHet juiste proces omhulsel krijgen is het verschil tussen een filter dat werkt en een vat dat toevallig media bevat.

• Geometrie en vrijbord:Drukfilterhulzen hebben meestal een diameter van 1,6 tot 4,0 m met een diepte van 0,8 tot 2,5 m, plus 40 tot 60 procent vrijbord om de uitbreiding van het bed te vergemakkelijken tijdens luchtspoeling en terugspoelen.
• Selectie van de onderafvoer:De spuitstukken, de kop- en de ondervloer van de vloer hebben elk een ander doordringingspatroon.Het patroon moet worden bevestigd voordat de schelp wordt vervaardigd, zodat elke opening in de fabriek gevormd en bekleed wordt.
• Terugwaspercentages:Ontwerp rond de media: ongeveer 12 tot 15 liter per vierkante meter per seconde voor zand, 8 tot 10 liter voor actieve kool,met een luchtspoeling van typisch 50 tot 90 kubieke meter per vierkante meter per uur vóór of met het waterwassen.
• Instrumenten en toegang:Differentiële drukpunten over het bed, gezichtsbrillen op het bedoppervlak, een manway voor het verwijderen van media,en bovenste en zijdelingse toegang voor het laden van media moeten allemaal in de tekening zijn in de tenderfase.
• Selectie van het coatingsysteem:Tweelagen-een-vuur is geschikt voor de drinkbare filtratie; tweelagen-twee-vuur of drielagen-drie-vuur is gespecificeerd wanneer het diervoeder industriële verontreinigingen, hogere temperatuur of bredere pH-schommelingen bevat.

Engineering Assurance en projectondersteuning

Elke tank die door Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) wordt geleverd, is ontworpen volgens AWWA D103-09 en EN 1090, met een eindelementverificatie van de lading van de schelp, het dak en het spuitstuk.gesmolten bij 820-930°C onder ISO 9001 en ISO 45001 controle, Holiday getest bij 1500 V over honderd procent van het oppervlak, en gemonteerd met graad 8.8 bouten en door de fabrikant gecertificeerd afdichtingsmiddel.met een diameter van niet meer dan 15 mm, manoeuvres, zichtbrillen en instrumentverbindingen die onder fabriekscontrole zijn gevormd, vóór verzending hydrostatisch zijn getest en zijn gedocumenteerd met coating test records,de traceerbaarheid van de plaat en een sproeierschema dat overeenkomt met het proces- en instrumentatieschema.

Vaak gestelde vragen (FAQ)

Kunnen GFS-filtertanks zowel voor drukfilters als voor zwaartekrachtfilters worden gebruikt?

Ja, dezelfde gesmolten plaat wordt gebruikt voor drukvaten die werken bij 2 tot 6 bar en voor open zwaartekrachtfiltercellen.drukschalen krijgen een platte of kegelvormige bovenkant die is afgestemd op de ontwerpdruk, terwijl zwaartekrachtcellen een open dak met een loopbrug en leuning gebruiken.

Welke filtermedia kunnen in een GFS-shell worden gebruikt?

Quartz zand, anthracite, mangaan groensand, actieve koolstof, granaten en ionenwisselhars worden routinematig gebruikt.niet de schaal - het gebakken glasoppervlak verdraagt de zuur- en bijtende reiniging die wordt gebruikt om verontreinigde bedden te herstellen.

Hoe worden onderafvoerstukken en -penetraties in een gesmolten plaat behandeld?

Elke penetratie wordt in de fabriek gevormd, voordat de plaat wordt gebrand, zodat de coating de opening en de rand bedekt.Daarom moet het onderlooppatroon in de aanbestedingsfase worden vastgesteld in plaats van ter plaatse..

Kan de filter tank aangepast worden aan onze media en backwash regime?

Ja, diameter, hoogte, diepte, freebord, onderstroompatroon, dichtheid van de spuitstukken, grootte en instrumenten zijn allemaal op de juiste manier geconfigureerd.de terugspoelingspercentages en de reinigingsmiddelen en de shell is ontworpen om ze te matchen.