Plaats van herkomst: | China |
Merknaam: | CEC TANKS |
Certificering: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
Modelnummer: | W20160705006 |
Min. bestelaantal: | 1SET |
Prijs: | $5000~$20000 one set |
Verpakking Details: | PE poly-schuim tussen elk twee staalplaten; houten pallet en houten doos |
Levertijd: | 0-60 dagen na ontvangen storting |
Betalingscondities: | L/C, T/T |
Levering vermogen: | 60 reeksen per maand |
Detailinformatie |
|||
Plaats van herkomst | China | Merknaam | CEC TANKS |
---|---|---|---|
Certificering | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Modelnummer | W20160705006 |
Coating thickness: | 0.25mm~0.40mm , two layer of coating internal and external | Tank Material: | steel |
Steel grade: | ART 310 | Roof available: | Glass fused steel roof , membrane roof, aluminum roof , GRP roof |
Markeren: | OSHA Fusie plakte Epoxytanks,De fusie plakte de Epoxyraffinage van de Tanksolie |
De onwrikbare sterkte van Fusion Bonded Epoxy (FBE) -opslagtanks door middel-glazuur
In het hart van de moderne raffinaderijen is de veilige en betrouwbare opslag van distillaten van het allergrootste belang.oplossingen voor opslag van vraag die bestand zijn tegen de strengheid van hun chemische samenstelling en de veeleisende bedrijfsomgevingShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel), een wereldleider in geavanceerde opslag- en reactoroplossingen, presenteert een overtuigende oplossing: Fusion Bonded Epoxy (FBE) tanks.In dit artikel worden de ongeëvenaarde voordelen van FBE-tanks als opslag van raffinaderijdistillaat bestudeerd., met als kenmerken hun robuuste constructie, uitzonderlijke corrosiebestendigheid en betrouwbaarheid op lange termijn.
Als een toonaangevende fabrikant van opslagtanks wereldwijd kan Center Enamel voorzien van glasgelijnd staal (GLS) tanks, fusie gebonden epoxy tanks, roestvrij staal tanks,gegalvaniseerde stalen tanks en geodetische aluminiumkoepeldakken, afvalwater- en biogasprojectapparatuur voor wereldwijde klanten.
Configuratie van aangepaste opslagtanks | ||||
Verpakkingsvaten | Volume | Daken | Toepassing | Ontwerpvereisten |
GLS-tanks SS-tanks Epoxytankjes met fusiebonding Gegalvaniseerde stalen tanks Gelaste stalen tanks |
< 1000 m3 1000-10000 m3 10000 tot 200000 m3 20000-25000 m3 > 25000 m3 |
ADR-dak GLS-dak Membraandak FRP-dak Dekking van het dak |
Project voor afvalwaterzuivering Drinkwaterproject Gemeentelijk rioolproject Biogasproject Project voor brandwateropslag Olieopslagproject |
Watervoorziening en afvoer Seismisch ontwerp Windbestendig ontwerp Ontwerp voor bliksembescherming Ontwerp van de tankisolatie |
Levering van apparatuur voor afvalwaterzuiveringsprojecten
Voorbehandelingstoestellen | Systemen voor het gebruik van hulpbronnen | Slibbehandelingssysteem | Andere apparatuur |
Mechanische bar-scherm Vaste-vloeistofseparator Dompelbare mixer |
Gashouder Boilersysteem Boost Fan Biografie Gasgenerator Torch systeem Ontwatering- en ontzwavelingstank |
PAM-integratie doseringsapparaat Schroefslib ontwateringsmachine Centrifuge voor het scheiden van slib |
Afvoerpomp Schroefmachine Dompelbare rioolwaterpomp Driedimensionele scheider |
De essentiële rol van de distillaatopslag in raffinaderijen:
Raffinaderijen zijn complexe ecosystemen die ruwe olie omzetten in een reeks waardevolle producten, waaronder benzine, diesel, vliegtuigbrandstof en diverse andere distillaten.vaak zeer corrosief en brandbaar, vereisen opslagoplossingen die de veiligheid kunnen garanderen, milieuverontreiniging kunnen voorkomen en de productkwaliteit kunnen behouden.
De belangrijkste uitdagingen bij de opslag van distillaat zijn:
Corrosiebestendigheid: Veel distillaten zijn corrosief, waardoor opslagtanks nodig zijn die chemische aanvallen kunnen weerstaan en lekken kunnen voorkomen.
Behoud van de kwaliteit van het product: opslagtanks moeten de integriteit van de distillaten behouden, waardoor afbraak en verontreiniging worden voorkomen.
Veiligheid en milieubescherming: opslagtanks moeten het risico op lekken, lekken en branden tot een minimum beperken, waardoor personeel en het milieu worden beschermd.
Langetermijnbetrouwbaarheid: raffinaderijen hebben opslagoplossingen nodig die bestand zijn tegen de veeleisende bedrijfsomgeving en tientallen jaren betrouwbare dienstverlening bieden.
Naleving van de voorschriften: opslagtanks moeten voldoen aan strenge industriële normen en milieuvoorschriften.
Fusion Bonded Epoxy (FBE) -tanks: een superieure oplossing voor de opslag van distillaat:
De FBE-tanks van Center Enamel bieden een alomvattende oplossing voor de uitdagingen van de distillaatopslag.een duurzame en chemisch bestand coating creërenDeze met het staal gesmolten coating biedt een uitzonderlijke bescherming tegen corrosie en andere vormen van afbraak.
Een gedetailleerd onderzoek van de FBE-technologie en de voordelen ervan:
Uitzonderlijke corrosiebestendigheid: de FBE-coating vormt een ondoordringbare barrière die het stalen substraat beschermt tegen de corrosieve effecten van destillaten.Het epoxyhars is zeer bestand tegen een breed scala aan chemicaliënDeze weerstand zorgt ervoor dat de tank structureel gezond blijft en lekkages voorkomt, zelfs in aanwezigheid van agressieve distillaten.
Superieure hechting en slagvastheid: het fusieproces creëert een sterke chemische binding tussen de epoxycoating en het stalen substraat.verhinderen dat de bekleding scheelt of delamineertDe FBE-coating is bovendien zeer bestand tegen inslag en slijtage, waardoor de tank bestand is tegen de strengheid van de raffinaderij.
Langdurige duurzaamheid en betrouwbaarheid: FBE-tanks bieden een lange levensduur, waardoor onderhoudsbehoeften worden verminderd en de levenscycluskosten worden geminimaliseerd.De duurzame FBE-coating beschermt het stalen substraat tegen corrosie en andere vormen van afbraakDeze betrouwbaarheid is van cruciaal belang voor raffinaderijen, waar stilstand duur kan zijn.
Behoud van de productkwaliteit: de chemisch inerte FBE-coating reageert niet met distillaten, waardoor verontreiniging en afbraak voorkomen worden.Dit zorgt ervoor dat de opgeslagen distillaten hun kwaliteit en integriteit behouden, voldoet aan de strenge normen van de industrie.
Milieubescherming: de lekvrije FBE-coating beperkt het risico op lekken tot een minimum en beschermt het milieu tegen verontreiniging.die vaak in milieuvriendelijke gebieden bevinden.
Naleving van industriestandaarden: de FBE-tanks van Center Enamel zijn ontworpen en vervaardigd om aan de relevante industriestandaarden en milieuvoorschriften te voldoen of te overtreffen.Dit zorgt ervoor dat raffinaderijen met vertrouwen kunnen werken, wetende dat hun opslagtanks aan alle toepasselijke voorschriften voldoen.
Flexibiliteit van het ontwerp: FBE-tanks kunnen worden ontworpen en vervaardigd om aan de specifieke eisen van elke raffinaderij te voldoen.de integratie van gespecialiseerde componenten en accessoires.
Kosteneffectiviteit: Hoewel de initiële investering in FBE-tanks iets hoger kan zijn dan die van traditionele stalen tanks, zijn de kostenbesparingen op lange termijn aanzienlijk.verminderde onderhoudsbehoeften, en het geringe risico op lekken en lekken maken FBE-tanks een kosteneffectieve oplossing voor de opslag van destillaat.
Centre Enamel's expertise op het gebied van FBE-tankproductie:
Center Enamel heeft uitgebreide ervaring met het ontwerpen, vervaardigen en installeren van FBE-tanks voor raffinaderijtoepassingen.De geavanceerde productiefaciliteiten van het bedrijf en het vakbekwame personeel zorgen ervoor dat elke FBE-tank volgens de hoogste kwaliteits- en prestatienormen wordt geproduceerd.
Gedetailleerde beschrijving van de productieprocessen en kwaliteitsborging van Center Enamel:
Voorbereiding van het stalen substraat: het stalen substraat wordt zorgvuldig voorbereid om de optimale hechting van de FBE-coating te waarborgen.en voorverhitting van het staal om eventuele verontreinigingen te verwijderen en een geschikt oppervlakteprofiel te creëren.
Epoxypoedertoepassing: het droge epoxypoeder wordt met elektrostatische spuitgeweren op het verwarmde staalsubstraat aangebracht, waardoor een uniforme en consistente laagdikte wordt gewaarborgd.
Fusieproces: Het verwarmde staalsubstraat smelt het epoxypoeder, waardoor een sterke chemische binding ontstaat.
Kwaliteitscontrole en testen: Center Enamel implementeert strenge kwaliteitscontrole- en testprocedures om ervoor te zorgen dat elke FBE-tank voldoet aan de hoogste kwaliteits- en prestatienormen.Dit omvat de metingen van de laagdikte, hechtingstests en tests op chemische weerstand.
Installatie en ingebruikname: Center Enamel verzorgt uitgebreide installatie- en ingebruikname diensten, zodat de FBE-tanks correct zijn geïnstalleerd en klaar zijn voor gebruik.
Het effect van de FBE-tanks van Center Enamel op de raffinaderij:
De succesvolle implementatie van de FBE-tanks van Center Enamel in de raffinaderijdistillaatopslag heeft bijgedragen tot:
Verbeterde veiligheid en milieubescherming: het risico op lekken en lekken minimaliseren, personeel en milieu beschermen.
Verbeterde kwaliteitsbehoud van het product: handhaving van de integriteit van distillaten, die voldoen aan de strenge normen van de industrie.
Verhoogde operationele betrouwbaarheid: decennia van betrouwbare dienstverlening, vermindering van downtime en onderhoudskosten.
Naleving van industriële normen en milieuregels: ervoor zorgen dat raffinaderijen met vertrouwen kunnen werken.
Kosten-efficiënte opslagoplossingen: Vermindering van de levenscycluskosten en maximalisatie van het rendement van de investering.
Center Enamel: Een wereldleider in geavanceerde opslagoplossingen:
De expertise van Center Enamel op het gebied van FBE-tanktechnologie en haar toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid maken haar een vertrouwde partner voor raffinaderijen over de hele wereld.Dankzij de innovatieve oplossingen en de uitgebreide diensten van het bedrijf kunnen raffinaderijen hun distillaatopslag optimaliseren en hun duurzaamheidsdoelstellingen bereiken.
De toekomst van de distillaatopslag: Centrum-glazuur's inzet voor innovatie:
Terwijl raffinaderijen zich blijven ontwikkelen, blijft Center Enamel zich toeleggen op het leveren van geavanceerde opslagoplossingen.De voortdurende onderzoeks- en ontwikkelingsinspanningen van het bedrijf richten zich op het verbeteren van de prestaties van het bedrijf., duurzaamheid en duurzaamheid van de FBE-tanks.
De FBE-tanks van Center Enamel bieden een superieure oplossing voor de opslag van raffinaderiedistillaat, met uitzonderlijke corrosiebestendigheid, betrouwbaarheid op lange termijn en milieubescherming.Door middel van het kiezen van het centrum van het glazuur, kunnen raffinaderijen zorgen voor een veilige en efficiënte opslag van hun waardevolle distillaten, wat bijdraagt tot hun operationele succes en duurzaamheidsdoelstellingen.