| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | CEC TANKS |
| Certificering: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Modelnummer: | W |
| Min. bestelaantal: | 1set |
| Prijs: | $5000~$20000 one set |
| Verpakking Details: | PE-polyschuim tussen twee stalen platen; houten pallet en houten |
| Levertijd: | 10-30 dagen na ontvangst van de aanbetaling |
| Betalingscondities: | L/C, T/T |
| Levering vermogen: | 60 sets per maand |
|
Detailinformatie |
|||
| Plaats van herkomst | China | Merknaam | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Certificering | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Modelnummer | W |
| Kleur tankcarrosserie: | Donkergroen / kan worden aangepast | Corrosie-integriteit: | Uitstekend |
| Dikte van stalen platen: | 3 mm tot 12 mm, afhankelijk van de tankstructuur | Chemische weerstand: | Uitstekend |
| Grootte van paneel: | 2,4M * 1,2M | Gemakkelijk schoon te maken: | Glad, glanzend, inert, anti-adhesie |
| Markeren: | Glasgecoat stalen CSTR tank,CSTR tank met baffles,CSTR tank warmteoverdracht vat |
||
In een continu geroerde tankreactor is de tank geen container die een reactie bevat - het is onderdeel van de reactie. De vorm van het vat, de schotten en het warmteoverdrachtsoppervlak bepalen of de inhoud werkelijk uniform is, of vaste stoffen in suspensie blijven en of de temperatuur binnen de bandbreedte kan worden gehouden die het proces vereist. Specificeer de mixer en laat het vat volgen, en het resultaat is meestal een reactor met een comfortabel gemiddelde en ernstige lokale problemen.
De geometrie wordt eerst vastgesteld, en het ontwerp van de agitatie en warmteoverdracht volgt daaruit. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) bouwt CSTR-vaten met schotten, waaierondersteuningen, verwarmingsoppervlakken en toegang die in de mantel zijn ontworpen, zodat het vat en de procesapparatuur als één geheel zijn ontworpen.
Een CSTR wordt gedefinieerd door wat het moet bereiken in plaats van door wat het bevat. Vier vereisten vormen het vat, en ze trekken soms in verschillende richtingen.
De hoogte-diameterverhouding is de eerste beslissing en degene die het moeilijkst later te veranderen is. Het bepaalt tegelijkertijd het mengpatroon, het beschikbare warmteoverdrachtsoppervlak, de voetafdruk en het gasopvanggedrag.
Schotten en warmteoverdrachtsoppervlak zijn de twee kenmerken die een reactor onderscheiden van een tank met een mixer erin. Beide zijn eenvoudig op te nemen in de ontwerpfase en duur om achteraf toe te voegen.
| Geometrie Beslissing | Typische Waarde | Effect op Prestaties |
|---|---|---|
| Hoogte-diameterverhouding | Rond de eenheid, gebruikelijk 0,8 tot 1,5 voor vloeistoftoepassingen | Bepaalt mengpatroon, warmteoverdrachtsoppervlak en voetafdruk |
| Schottenopstelling | Vier wand-schotten op ongeveer een tiende van de tankdiameter | Zet rotatie om in verticale circulatie; voorkomt een centrale vortex |
| Verhouding waaier tot tank | Waaiersdiameter ongeveer een derde van de tankdiameter | Bepaalt omzetting en of vaste stoffen in suspensie blijven |
| Aantal waaiers | Eén voor lagere vaten, meerdere voor hoge vaten | Menging over de volledige vloeistofhoogte |
| Warmteoverdrachtsoppervlak | Mantel, interne spiraal of externe wisselaar | Bepaalt of temperatuur in de vereiste bandbreedte kan worden gehouden |
Elke tank geleverd door Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) is ontworpen volgens AWWA D103-09 en EN 1090 met eindige-elementenverificatie van mantel-, dak- en spuitmondbelastingen, gesmolten bij 820-930°C onder ISO 9001 en ISO 45001 controle, vakantietest bij 1500 V over honderd procent van het oppervlak, en geassembleerd met Grade 8.8 bouten en door de fabrikant gecertificeerd afdichtingsmiddel. CSTR-vaten zijn ontworpen met geometrie bepaald door de taak, wand-schotten en waaierondersteuningen geïntegreerd in het mantelontwerp, verwarming via mantel, interne spiraal of externe wisselaar met isolatie en bekleiding, gasdichte dakvoorzieningen waar het proces gas genereert, in de fabriek gevormde doorvoeren, mengcompatibele coating per zone, en toegang en veiligheidsvoorzieningen afgestemd op het onderhoudsregime.
"Pas de mixer aan het vat aan en je krijgt een mengprobleem. Pas het vat en de mixer samen aan en je krijgt een reactor."
Zonder schotten neigt de vloeistof te roteren als één geheel, waardoor een centrale vortex ontstaat en er weinig daadwerkelijke menging plaatsvindt. Schotten die aan de wand zijn gemonteerd, breken die rotatie en zetten deze om in verticale circulatie, wat menging veroorzaakt en vaste stoffen in suspensie houdt.
Voor vloeistoffase toepassingen is deze meestal rond de eenheid, met een werkbereik van ongeveer 0,8 tot 1,5. Hogere vaten bieden meer wandoppervlak voor warmteoverdracht en een kleinere voetafdruk, maar vereisen meerdere waaiers; lagere vaten mengen gemakkelijker met één waaier, maar vereisen meer ruimte.
Via een externe mantel, interne spiralen of een externe warmtewisselaar met gepompte circulatie. Mantels laten het interieur vrij en gemakkelijk te reinigen, spiralen bieden meer oppervlakte, en externe wisselaars zijn het gemakkelijkst te onderhouden zonder het vat binnen te gaan. De keuze hangt af van de taak, het vereiste oppervlak en het reinigingsregime.
Ja. Geometrie, schotten- en waaiervoorzieningen, warmteoverdrachts methode, coatingkwaliteit per zone, dak- en gasafhandeling, spuitmond- en instrumentenindeling, isolatie, toegang en veiligheidsvoorzieningen worden allemaal geconfigureerd naar de procesvereisten en bevestigd vóór productie.