| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | CEC TANKS |
| Certificering: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Modelnummer: | W |
| Min. bestelaantal: | 1SET |
| Prijs: | $5000~$20000 one set |
| Verpakking Details: | PE-polyschuim tussen twee stalen platen; houten pallet en houten |
| Levertijd: | 10-30 dagen na ontvangst van de aanbetaling |
| Betalingscondities: | L/C, T/T |
| Levering vermogen: | 60 sets per maand |
|
Detailinformatie |
|||
| Plaats van herkomst | China | Merknaam | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Certificering | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Modelnummer | W |
| Kleur tankcarrosserie: | Donkergroen / kan worden aangepast | Corrosie-integriteit: | Uitstekend |
| Dikte van stalen platen: | 3 mm tot 12 mm, afhankelijk van de tankstructuur | Chemische weerstand: | Uitstekend |
| Grootte van paneel: | 2,4M * 1,2M | Gemakkelijk schoon te maken: | Glad, glanzend, inert, anti-adhesie |
| Markeren: | Anaërobe verteringsoplossingen voor biogas,proceswaterzuivering door USR,project voor biogas voor gedistilleerde granen |
||
De snelle mondiale economische ontwikkeling, de groeiende drankenindustrie en de veranderende energiebehoeften hebben het landschap van het industriële gebruik van biomassa in de moderne landbouw en productie fundamenteel veranderd. Van de verschillende industriële verwerkingsstromen vormen distilleerdergranen – het voedingsrijke bijproduct van ethanolfermentatie en destillatie van gedistilleerde dranken – een uitdagende maar zeer waardevolle hulpbron voor lokaal nutsbeheer.
In grote alcohol- en drankproductieregio's zoals Nieuw-Zeeland vereist de verwerking van deze bulk organische residuen op effectieve wijze geavanceerde waste-to-energy raamwerken. Zonder speciale infrastructuur zorgt het beheer van de grote hoeveelheden zure, hoogvaste granen van de distilleerders voor enorme logistieke lasten en operationele knelpunten voor lokale distilleerderijen. Om deze potentiële milieu-uitdaging om te zetten in een betrouwbare bron van groene energie is geavanceerde anaërobe techniek vereist.
Het omzetten van hoogvaste, organisch-rijke granen van de distilleerder in een stabiele, betrouwbare energiestroom is afhankelijk van gespecialiseerde anaerobe oplossingen. Binnen een speciaal ontworpen, zuurstofvrije reactoromgeving vergemakkelijken complexe biologische routes de overgang van dichte verwerkingsresiduen naar waardevol bio-methaan via vier verschillende fasen:
Hydrolyse:Complexe organische polymeren, eiwitten en resterende koolhydraten in de granen van de distilleerder worden door extracellulaire bacteriële enzymen afgebroken tot oplosbare monomeren zoals eenvoudige suikers en aminozuren.
Acidogenese:Zuurvormende bacteriën fermenteren deze oplosbare bouwstenen snel en zetten ze om in vluchtige vetzuren (VFA's), alcoholen en melkzuren.
Acetogenese:Acetogene micro-organismen kataboliseren de opgehoopte VFA’s en tussenproducten verder en synthetiseren ze tot azijnzuur, kooldioxide (CO2) en waterstofgas (H2).
Methanogenese:In de laatste fase verbruiken zeer gevoelige methanogene archaea azijnzuur en waterstof om biogas te genereren – een hoogwaardige hernieuwbare brandstof die voornamelijk bestaat uit methaan (CH4) en koolstofdioxide (CO2).
Zodra dit schone biogas is opgevangen, kan het worden opgewaardeerd tot voertuigbrandstof, worden gebruikt voor plaatselijke thermische verwarming in de distilleerderij, of direct worden omgezet in groene elektriciteit.
De implementatie van een speciaal biogasproject voor granen voor distilleerders levert veelzijdige ecologische en sociaal-economische voordelen op, in lijn met de focus van Nieuw-Zeeland op duurzaamheid en raamwerken voor de circulaire economie:
Gedecentraliseerde hernieuwbare energie:Door industrieel drankafval om te zetten in elektriciteit of thermische energie krijgen productiefaciliteiten zelfvoorzienende energie, waardoor de afhankelijkheid van het regionale netwerk wordt verminderd en de CO2-voetafdruk wordt verkleind.
Vermindering van de ecologische lasten:Door bulksgewijs organisch afval van stortplaatsen te verwijderen, wordt ongecontroleerde natuurlijke afbraak voorkomen, wordt potentiële bodemverontreiniging geëlimineerd en wordt de uitstoot van diffuse broeikasgassen verminderd.
Hoogwaardige organische meststof:Het voedingsrijke digestaat dat overblijft na het anaerobe proces dient als hoogwaardige organische meststof en biedt lokale landbouwgemeenschappen een kosteneffectief, milieuvriendelijk alternatief voor chemische alternatieven.
Het selecteren van de juiste reactorconfiguratie is essentieel als het gaat om de zware zwevende vaste stoffen en de variabele organische belasting van bijproducten van de distilleerderij. Center Enamel biedt gespecialiseerde technische expertise voor vier primaire anaërobe processen:
USR (opstroomreactor voor vaste stoffen):De beste keuze voor afvalstromen met sterk verhoogde zwevende deeltjes (SS), zoals dichte distilleerkorrels. Door de retentietijd van vaste deeltjes in de primaire vergistingszone te verlengen, wordt een uitgebreide biologische omzetting van hardnekkige deeltjes gegarandeerd.
CSTR (continu geroerd tankreactorproces):Zeer effectief voor organische substraten met een hoog vaste stofgehalte. Het actieve mechanische roersysteem zorgt voor een volledig homogene omgeving, waardoor korstvorming op het oppervlak wordt voorkomen en de biogasopbrengsten uit dikke slurry-invoer worden gemaximaliseerd.
UASB (Anaërobe slibdeken met opwaartse stroming):Een hoogwaardig proces dat voornamelijk is ontworpen voor afvalwater in de vloeibare fase. Vloeistof stroomt naar boven door een dichte, zelfgranulerende anaerobe slibdeken, waardoor een uitzonderlijke verwijdering van chemisch zuurstofverbruik (CZV) wordt bereikt binnen een zeer compacte voetafdruk.
IC-reactor (interne circulatie):Een ultrasnel systeem van de volgende generatie dat gebruik maakt van een tweetraps interne circulatielus, aangedreven door zelf gegenereerd biogas, geoptimaliseerd om extreme organische laadsnelheden met superieure efficiëntie aan te kunnen.
De operationele levensduur van een biogasproject voor graandistilleerders hangt sterk af van de veerkracht van de insluitingssystemen. De gepatenteerde Glass-Fused-to-Steel (GFS)-tanks van Center Enamel leveren eersteklas structurele en chemische prestaties op maat voor veeleisende industriële toepassingen:
Superieure corrosieweerstand:De vertering van de granen door de distilleerder creëert een agressieve biochemische omgeving die rijk is aan organische zuren en corrosief waterstofsulfide (H2S) gas. De inerte glascoating die moleculair aan de staalplaten is gesmolten, creëert een ondoordringbaar schild dat chemische degradatie volledig weerstaat.
Hoge milieuveerkracht:De diverse kust- en seismische omstandigheden in Nieuw-Zeeland vereisen apparatuur met een uitzonderlijke structurele integriteit. De modulaire, vastgeschroefde constructie van GFS Tanks biedt technische elasticiteit en levert een veel grotere impact- en weerbestendigheid dan stijve, scheurgevoelige betonconstructies.
Snelle, plaatselijke constructie:De GFS-tanks worden volledig off-site geprefabriceerd en worden modulair verzonden en snel geassembleerd met behulp van een top-down vijzelmechanisme, waardoor langere storttijden van beton worden geëlimineerd en de arbeidsvereisten ter plaatse worden geminimaliseerd.
Uitbreidbare voetafdruk:Configuraties met vastgeschroefde stalen tanks optimaliseren de verticale opslag, waardoor de benodigde fysieke landvoetafdruk wordt geminimaliseerd, terwijl faciliteiten de capaciteit eenvoudig kunnen opschalen naarmate de verwerkingsvolumes toenemen.
Samenwerken met Center Enamel als een ervaren kant-en-klare EPC-partner zorgt voor een uitstekende technische uitvoering en levensvatbaarheid van projecten op de lange termijn:
End-to-end kant-en-klare levering:Center Enamel beheert de gehele levenscyclus van het project en biedt op maat gemaakte procestechniek, ultramoderne productie, geautomatiseerde integratie van PLC-besturingen, snelle montage ter plaatse en inbedrijfstelling.
Substraattechniek op maat:Omdat de samenstelling van industriële bijproducten varieert, optimaliseert ons engineeringteam de interne vergistings- en mengconfiguratie om te voldoen aan de specifieke organische belasting en lokale klimaatomstandigheden.
Uitgebreide systeemintegratie:Naast de productie van toonaangevende GFS-tanks integreren we naadloos cruciale hulptechnologieën, waaronder geavanceerde gashouders met dubbel membraan, gespecialiseerde mengers en meertrapsbiogaszuiveringssystemen.
Uitgebreide wereldwijde ervaring:Met succesvolle waste-to-energy-installaties die in meer dan 100 landen worden ingezet, past Center Enamel bewezen internationale innovaties aan om te voldoen aan strikte lokale regelgevingsnormen en unieke werkomgevingen.
De technische uitmuntendheid van Centre Enamel wordt gedemonstreerd in een divers portfolio van internationale grootschalige biogasinstallaties:
Geval 1: Biogasproject in Maleisië
Tankafmetingen: φ22,93 × 12,325 m (H) (1 eenheid)
Totaal volume: 5.087 m³ (1 eenheid)
Voltooiingsdatum: 2025
Geval 2: Biogasproject in Frankrijk
Procesfase: CSTR
Tankafmetingen: φ18,33 × 8,4 m (H) (1 eenheid)
Totaal volume: 2.215 m³ (1 eenheid)
Voltooiingsdatum: 2021
Het ontwikkelen van een veerkrachtige, duurzame infrastructuur voor de energiewinning uit afval is een essentiële stap nu de industriële en energiesectoren streven naar een koolstofarme, circulaire economie. De inzet van gespecialiseerde anaërobe oplossingen, aangedreven door het geavanceerde USR-proces en premium GFS Tanks, biedt distilleerderijen en industriële coöperaties een efficiënt, zeer duurzaam traject om de groeiende uitdagingen van organisch afval aan te pakken. Door een strategisch partnerschap aan te gaan met Center Enamel verzekeren projectbelanghebbenden directe toegang tot techniek van wereldklasse, in de praktijk bewezen technologieën en zeer veerkrachtige insluitingssystemen.