| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | CEC TANKS |
| Certificering: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Modelnummer: | W |
| Min. bestelaantal: | 1SET |
| Prijs: | $5000~$20000 one set |
| Verpakking Details: | PE-polyschuim tussen twee stalen platen; houten pallet en houten |
| Levertijd: | 10-30 dagen na ontvangst van de aanbetaling |
| Betalingscondities: | L/C, T/T |
| Levering vermogen: | 60 setjes per maand |
|
Detailinformatie |
|||
| Plaats van herkomst | China | Merknaam | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Certificering | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Modelnummer | W |
| Kleur tankcarrosserie: | Donkergroen / kan worden aangepast | Corrosie -integriteit: | Uitstekend |
| Stalen platen dikte: | 3 mm tot 12 mm, hangt af van de tankstructuur | Chemische weerstand: | Uitstekend |
| Grootte van paneel: | 2,4 m * 1.2m | Gemakkelijk schoon te maken: | Gladde, glanzende, inerte, anti-adhesie |
| Markeren: | EPC-oplossingen voor de behandeling van afvalwater,Projecten voor de behandeling van afvalwater van dranken,India afvalwaterzuivering EPC |
||
Geavanceerde EPC-oplossingen voor Indische drinkwaterzuiveringsprojecten
Als wereldwijd machtscentrum in de productie van dranken heeft India een uitgebreid netwerk van faciliteiten voor de productie van frisdranken, vruchtensappen, gebotteld water en grootschalige brouwerijen.Hoewel deze sector een belangrijke bijdrage levert aan de Indiase economie, stelt het ook complexe milieuproblemen voor.Met de Indiase regering die de lozingsregels via de Central Pollution Control Board (CPCB) verskerpt en het "Zero Liquid Discharge" (ZLD) -initiatief benadrukt, moeten drankenproducenten geavanceerde strategieën voor afvalwaterbeheer aannemen om naleving en duurzaamheid te waarborgen.
Voor veel verwerkers is het samenwerken met een professioneleEPC-aannemervoor gespecialiseerdeProjecten voor de behandeling van afvalwater van drankenHet is de essentiële weg naar de omzetting van milieuaansprakelijkheden in energie-activa van hoge waarde.
In India wordt het beheer van industrieel afvalwater beheerst door strenge nationale beleidslijnen die gericht zijn op de bescherming van de cruciale riviersystemen en het grondwater van het land.Producenten van dranken worden geconfronteerd met unieke operationele en regelgevende belemmeringen:
Strenge lozingsnormen: Regelgevende instanties zoals de CPCB en de State Pollution Control Boards (SPCB's) leggen strikte beperkingen op op chemische zuurstofvraag (COD), biologische zuurstofvraag (BOD) en totale opgeloste vaste stoffen (TDS).
Hoge organische concentratie: Bij de productie van dranken ontstaat een afvalwater dat rijk is aan suikers, siroop en organische residuen, wat leidt tot extreme verontreinigingsniveaus die door traditionele systemen niet efficiënt kunnen worden verwerkt.
Waterschaarste en recycling: Gezien de waterproblemen in India, worden beleidsterreinen steeds meer gericht op efficiënte recycling en resource recovery, waardoor circulaire economiepraktijken binnen industriële centra worden aangemoedigd.
Als deze normen niet worden nageleefd, kunnen er ernstige juridische sancties worden opgelegd, kunnen fabrieken worden gesloten en kan er ecologische schade worden aangericht.
Afvalwater in de drankenindustrie wordt geproduceerd door verschillende waterintensieve fasen, die elk verschillende soorten verontreinigende stoffen veroorzaken:
Voorbereiding van grondstoffen: Door fruit, groenten of granen te wassen komen natuurlijke suikers en organische vaste stoffen rechtstreeks in de afvalstroom terecht.
Productie en formulering: Veranderingen in producten, toevallige lekken en het spoelen van apparatuur brengen hoge concentraties smaakstoffen, siroop en zoetstoffen met zich mee.
Reiniging en sanitaire voorzieningen (CIP): Strenge Clean-In-Place (CIP) cycli zijn verplicht voor hygiëne, maar gebruiken zure en alkalische middelen, wat leidt tot sterk fluctuerende pH-waarden in het afvalwater.
Verpakkingswerkzaamheden: Spoelbakken en flessenwassen veroorzaken een gestaag volume afval dat residuen van het product, wasmiddelen en etiketten bevat.
Center Enamel, een wereldwijd toonaangevendEPC-aannemer, ontwerpt turnkey-systemen die complexe afvalwater omzetten in schoon water en hernieuwbaar biogas door middel van een geavanceerd meerfasenproces:
Mechanische voorbehandeling: Met mechanische staafschermen en fijne filters worden grote afvalstoffen en zand verwijderd om gevoelige installaties te beschermen.
Verwijdering van olie en vet: Eenheden voor opgeloste luchtflotatie (DAF) worden gebruikt om vetten, oliën en gesuspendeerde vaste stoffen te scheiden, wat van cruciaal belang is voor sap- en zuivelproducten.
Evenwicht & pH-controle: Een regulerende tank stabiliseert de doorstroming en de chemische samenstelling, zodat de biologische reactoren een consistente en evenwichtige voeding krijgen.
Kern anaërobe spijsvertering: Dit is het hart van het project, waarbij gespecialiseerde bacteriën organisch materiaal in afwezigheid van zuurstof afbreken om methaanrijk biogas te produceren.
Aerobisch polijstenNa anaërobe behandeling verminderen aerobe processen het COD/BOD-niveau verder om ervoor te zorgen dat de eindontlading voldoet aan de strengste milieunormen van India.
Het succes vanProject voor de behandeling van afvalwater van drankenHet Centrum Enamel is gespecialiseerd in vier primaire anaërobe processen:
CSTR (continuous stirred tank reactor): Het is het meest geschikt voor afval met een hoog vaste stofgehalte, zoals fruitpulp.
UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket): Een hoogwaardige oplossing voor afvalwater in vloeibare fase, met behulp van een dichte korrelvormige slibdek om een hoge COD-verwijdering in een compacte voetafdruk te bereiken.
USR (Upflow Solids Reactor): Speciaal ontworpen voor afvalwater met een hoger gehalte aan suspensieve vaste stoffen (SS), zodat organische deeltjes volledig worden verteerd voordat ze naar de volgende fase gaan.
IC (Intern Circulatie) reactor: Een reactor van de "volgende generatie" met interne circulatie die een extreem hoge hoeveelheid organische stoffen oplevert en een uitstekende stabiliteit biedt voor grootschalige industriële zuivel- en drankencentrales.
Center Enamel maakt gebruik van exclusieveGFS-tanksals primaire containervaten voor haar projecten, met unieke voordelen voor de drankenindustrie:
Superieure corrosiebestendigheid: De fusie van glas en staal creëert een inert oppervlak dat zeer bestand is tegen organische zuren en harde CIP-chemische stoffen die vaak voorkomen in drankafval.
Snelle modulaire constructie: Het gespannen ontwerp zorgt voor een veel snellere installatie dan traditionele betonnen tanks, waardoor de operationele stilstand voor drukke Indiase fabrieken tot een minimum wordt beperkt.
Duurzaamheid en levensduur: ontworpen voor een levensduur van meer dan 30 jaar,GFS-tankskunnen bestand zijn tegen uiteenlopende klimaatomstandigheden, van hoge luchtvochtigheid tot extreme temperaturen, met minimaal onderhoud.
Scalabiliteit: De modulaire aard vanGFS-tanksde fabrikanten in staat stelt hun installaties gemakkelijk uit te breiden of te verplaatsen naarmate de productiecapaciteit toeneemt.
Het kiezen van Center Enamel zorgt voor een naadloze, "one-stop" ervaring van de eerste engineering tot de definitieve inbedrijfstelling:
Wereldwijde technische deskundigheid: Met projecten die met succes in meer dan 100 landen zijn uitgevoerd, brengen we internationale beste praktijken naar lokale Indiase verwerkers.
Ingenieurswerk op maat: De systemen zijn nauwkeurig ontworpen om aan de specifieke klimaatvoorwaarden en de eigenschappen van het afvalwater in India te voldoen.
Volledige systeemintegratie: Van GFS-tanks tot gashouders met dubbel membraan en geavanceerde geautomatiseerde besturing, wij bieden een naadloze, sleutelinrichting.
Geval 1: Drinkwaterzuiveringsproject in Mali en Guinee
Locatie: Mali en Guinee
Installatiejaar: 2024
Processtroom: DAF + hydrolytische verzuring + oxidatie door biologisch contact + sedimentatie + ozonoxidatie
Behandelingscapaciteit: 100 m3/dag
Geval 2: Peru Beverage Plant afvalwaterzuiveringsproject
De tank heeft afmetingen:
Φ5,35 × 4,8 m (H) 1 Eenheid
Φ6,11 × 6,6 m (H) 2 Eenheden
Φ8,41 × 9,0 m (H) 1 Eenheid
Φ7,64 × 5,4 m (H) ️ 1 Eenheid
Totaal volume: 1.241 m3
Installatiedatum: 2025
Voor drankenverwerkers in India biedt Center Enamel een duidelijke weg naar duurzame groei, waarbij afvalwater van een verplichting wordt omgevormd tot een energie-actief met een hoge waarde.