| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | CEC TANKS |
| Certificering: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Modelnummer: | W |
| Min. bestelaantal: | 1SET |
| Prijs: | $5000~$20000 one set |
| Verpakking Details: | PE poly-schuim tussen elk twee staalplaten; houten pallet en houten |
| Levertijd: | 10-30 dagen na ontvangen storting |
| Betalingscondities: | L/C, T/T |
| Levering vermogen: | 60 reeksen per maand |
|
Detailinformatie |
|||
In de overgang naar een circulaire economie worden industriële installaties steeds meer uitgedaagd om meer te doen met minder: afvalwater efficiënt behandelen en tegelijkertijd hernieuwbare energie opwekken.Reactor met een upflow anaërobe slibdek (UASB)Het is de voorkeurste technologie voor deze dubbele doelstelling.
De efficiëntie van een UASB-reactor is echter alleen zo sterk als de inhoudsstructuur.Glas-staal (GFS) technologieHet combineert de structurele sterkte van staal met de chemische traagheid van glas, waardoor een anaërobe reactor wordt gecreëerd die duurzaam is.
De UASB-reactor is een zeer efficiënt anaërobe behandelingsproces waarbij het afvalwater naar boven stroomt door een dichte "deken" van korreltjes.Anaërobe bacteriën breken organische stoffen af in biogas (methaan enCO2) en behandeld water.
EenGFS UASB-reactorgebruikt fabrieksgefabriceerde stalen panelen die bij 820°C ∼930°C met silicatglas zijn gesmolten. Hierdoor ontstaat een moleculaire binding die de structurele afbraak voorkomt die doorgaans door het corrosieve middel wordt veroorzaakt,zuurhoudende omstandigheden in een anaërobe verwarmer.
De omgeving in een UASB-reactor is agressief.H2SGFS-technologie biedt specifieke voordelen die beton en koolstofstaal niet kunnen evenaren:
Anaërobe vertering produceert zure bijproducten die de cementmatrix van beton of het oppervlak van standaard koolstofstaal snel kunnen afbreken.,het voorkomen van zuuraanvallen en het garanderen dat de tankhuls zijn structurele dikte 30+ jaar behoudt.
Het ultra-gletste, poreuze oppervlak van de glasvoer verhindert de ophoping van biofilms en het "klemmen" van slib. Dit zorgt voor een consistente interne stroom en een efficiënte hydraulische verdeling,die van cruciaal belang zijn voor het behoud van de prestaties van de kleingranulaire slibdek.
UASB-reactoren zijn complexe technische constructies. GFS-panelen worden in een gecontroleerde fabrieksomgeving geprefabriceerd, waardoor de bouwtijd op locatie tot 50% wordt verkort in vergelijking met gegoten beton.Dit maakt het mogelijk projecten sneller in gebruik te nemen, waardoor het rendement op investeringen (ROI) sneller wordt bereikt door eerder biogasproductie.
| Kenmerken | Gelast gesmolten staal (GFS) | Gegooid beton | Gelast koolstofstaal |
|---|---|---|---|
| Corrosiebestendigheid | Superieur (inert) | Laag (vereist bekleding) | Laag (behoefte aan coating) |
| Snelheid van de bouw | Snel (modulair) | Langzaam (weken/maanden) | Gematigd |
| Levenscyclus | 30+ jaar | 20 ̊30 jaar | 15 ¢ 20 jaar |
| Glanzigheid van het oppervlak | Uitstekend (niet kleven) | laag (poreus) | Gematigd |
| Scalabiliteit | Makkelijk (uitbreidbaar) | Geen | Moeilijk |
A:Industrieel afvalwater bevat vaak chemicaliën die beton verslinden.GFS-panelen zijn flexibel genoeg om te kunnen omgaan met omgevingsstress en chemisch immuun voor de zuurgraad van het afvalwater.
A:Naast de GFS shell, vereist een high-performance UASB een nauwkeurig ontworpenDriedimensionale scheiderWe integreren deze componenten naadloos in onze GFS-tanks om een optimale gasopvang te garanderen.
A:De GFS-reactoren zijn zeer robuust, met een goede balancering en controle, is de korrelhoudende slibdekking natuurlijk bestand tegen schokbelastingen.en de structuur zelf is ontworpen om de verschillende hydrostatische druk van industriële verwerking te weerstaan.
BijCentrumglazuurMet meer dan 30 jaar ervaring in wereldwijde industriële waterbehandeling, bieden we de technische expertise,structurele ontwerp, en veldbewezen GFS-technologie om uw biogasproject tot een succes te maken.
Klaar om je biogasproductie te maximaliseren?Neem vandaag nog contact op met ons ingenieursteam om uw site-specifieke effluentprofiel te bespreken en een technische haalbaarheidsstudie te ontvangen.